Переработка гипсового порошка включает четыре основных этапа: дробление, измельчение, сортировку и сбор. Некоторые процессы также включают прокаливание. Типичный процесс выглядит следующим образом: гипсовая руда подается в щековую дробилку через вибрационный питатель и измельчается до частиц размером менее 30 мм или менее или равным 10 мм. Затем ковшовым элеватором его транспортируют в бункер для сырья, после чего измельчают в мельнице. Затем измельченный материал отправляют в печь с псевдоожиженным слоем или вращающуюся печь для обжига. Обожженный клинкер охлаждают и хранят до получения готового продукта.
На стадии измельчения материал измельчается путем сжатия и сдвига между мелющими валками и мелющими кольцами. Система горячего воздуха одновременно сушит материал, при этом влажность сырья должна быть меньше или равна 15%. На этапе сортировки и сбора материал проверяется классификатором. Грубые частицы возвращаются в мельницу для доизмельчения, а качественный мелкий порошок (80-2500 меш или 80-3000 меш) извлекается с помощью циклонного коллектора и импульсного пылеуловителя. В соответствии с технологическими требованиями линия по производству строительного гипса обычно состоит из пяти частей: системы дробления, системы хранения и транспортировки, системы измельчения, системы обжига и системы электрического управления.
Линия по производству десульфурированного гипса использует уникальный процесс: сырье (дигидрат гипса) предварительно -сушатся, а затем поступает в систему обжига, где превращается в готовый продукт (полугидрат гипса). Его основные системы включают систему сырья, систему предварительной-сушки, систему обжига, систему нагрева, систему управления, систему удаления пыли и систему хранения готовой продукции.
